シリコンカーバイドパウダー/ブラックシリコンカーバイドの説明

炭化ケイ素（SiC）は、石英砂と石油コークスまたはコールタール、木材チップなどの原料を高温電気抵抗炉で製錬して作られます。C、N、Bなどのハイテク非酸化物耐火原料の中で、炭化ケイ素は最も広く使用され、最も経済的な材料の1つです。コランダムまたは耐火砂と呼ばれることもあります。

シリコンカーバイド粉末/黒色シリコンカーバイドの特性

1) 炭化ケイ素 (SiC) はモアッサナイトとも呼ばれ、一般的にはカーボランダムとも呼ばれます。石英砂、石油コークス (または石炭)、木材おがくずを原料として抵抗炉で高温溶解して作られます。2) 炭化ケイ素は非常に硬く、モース硬度は 9.5 で、世界で最も硬いダイヤモンド (10) に次ぐ硬さです。熱伝導性に優れ、半導体で、高温酸化に耐性があります。3) C、N、B などのハイテク非酸化物耐火材料の中で、炭化ケイ素は最も広く使用され、経済的な材料の 1 つです。

仕様

化学物質含有量
シリコンカーバイド	98%以上
SiO2	最大1%
H2O3	最大0.5%
Fe2O3	最大0.4%
FC	最大0.4%
磁性材料	最大0.02%
物理的特性
モース硬度	9.2
融点	2300℃
動作温度	1900℃
比重	3.2～3.45g/cm3
嵩密度	1.2～1.6g/cm3
色	黒
弾性係数	58-65x106psi
熱膨張係数	3.9～4.5×10-6/℃
熱伝導率	71-130W/mK
粒度
0-1mm、1-3mm、3-5mm、5-8mm、200-0メッシュ、325メッシュ、 #60、#80、#100、#120、#180、#220、#240… またはカスタマイズ

製品の利点

シリコンカーバイドの利点

黒色炭化ケイ素は約95％のSiCを含み、その靭性は緑色炭化ケイ素よりも高く、主にガラス、セラミック、石、耐火物、鋳鉄、非鉄金属などの引張強度が低い材料の加工に使用されます。緑色炭化ケイ素は約97％以上のSiCを含み、自己発刃性が良好で、主に硬質合金、チタン合金、光学ガラスの加工に使用され、シリンダーライナーのホーニングや高速度鋼切削工具の研削にも使用されます。