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99% SiCグリーン炭化ケイ素砂 F70

99% SiCグリーン炭化ケイ素砂 F70
グリーンSiCは、非常に硬い(ヌープ硬度2600またはモース硬度9.4)人工鉱物で、高い熱伝導率(100 W/mK)を有しています。また、高温でも高い強度を有しています(1000°Cでは、グリーンSiCはAl2O3の7.5倍
の強度を示します)。グリーンSiCの弾性率は410GPaで、1600°Cまで強度の低下はなく、常圧では融解せず、2815.5°Cで分解します。

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99% SiCグリーン炭化ケイ素砂 F70

 

  • 99%SiCグリーン炭化ケイ素砂F70の製品紹介

99% SiC グリーン炭化ケイ素砂 F70 は、炭化ケイ素研磨ホイールに適しています。その硬度はダイヤモンドと B4C に次ぐもので、黒色炭化ケイ素よりも高いため、チタン合金、大理石、炭化合金、光学ガラス、セラミックスなど、幅広い硬質材料の研削に適しています。

グリーンシリコンカーバイドは、砂と石油コークスを用いて電気抵抗炉で高温で製造されます。グリーンシリコンカーバイドのSiC純度は最大99%以上です。これは、1000℃でも低下しない高熱伝導性と高強度を備えた人工の脆性SiCです。

 

  • 99% SiCグリーン炭化ケイ素砂F70の典型的な物理的特性
モース硬度: 9.5
ビッカース硬度: 3100~3400kg/mm2
比重: 3.2g/cm 3
嵩密度(LPD): 1.2~1.6 g/cm 3
色:
粒子形状: 六角
融点: 約2600℃で解離
最高使用温度: 1900℃
砕けやすさ 砕けやすい
熱伝導率 0.013 cal/cm2・秒(900°C)
熱膨張係数 7-9 x10-6 /℃(0-1600°C)
  • 99% SiCグリーン炭化ケイ素砂F70の化学分析
典型的な化学分析
化学物質含有量 F20-F220 F230~F2000
SiC 最低99% 最低98.5%
SiO2 最大0.50% 最大0.70%
F、Si 最大0.20% 最大0.40%
Fe2O3 最大0.10% 最大0.15%
FC 最大0.20% 最大0.30%
LOI 最大0.05% 最大0.09%

 

  • 99% SiCグリーン炭化ケイ素砂F70の製品特徴
  1. 非常に高い硬度(モース硬度9.5、ビッカース硬度3100~3400kg/mm²)と優れた耐摩耗性を備えています。SiCの硬度は温度上昇とともに低下しますが、それでも1200℃の温度でも、グリーンSiCの硬度は溶融アルミナの約2倍です。
  2. 優れた耐薬品性と耐酸化性。高温加熱により炭化ケイ素は表面のみが酸化され、二酸化ケイ素膜を形成します。この膜は炭化ケイ素材料を酸化から保護します。その結果、グリーンSiCは1600℃でもほとんどの強酸や強アルカリに対して安定性を維持できます。
  3. 高い靭性。炭化ケイ素研磨材の靭性は、外力を受けても破損しにくいことを指します。F46粒度を例にとると、静圧法で試験したカーボランダムの靭性は約68~78%です。溶融アルミナと比較して、炭化ケイ素の機械的強度は高くなっています。例えばF120の場合、炭化ケイ素の圧縮強度は186KN/cm²ですが、コランダム研磨材の圧縮強度は100KN/cm²です。
  4. 優れた耐熱衝撃性と低い熱膨張係数を備えています。25~1400℃の温度範囲において、炭化ケイ素の平均熱膨張係数は4.4×10-6/℃ですが、溶融アルミナの熱膨張係数は7~8×10-6/℃です。
  5. 耐高温性、高温強度。グリーンシリコンカーバイドの融点は2600℃で、最高作動温度は1900℃に達します。エンジン内壁にシリコンカーバイドを塗布することで、エンジンの寿命を延ばすことができます。
  6. 高純度。当社のグリーン炭化ケイ素粒子は、AグレードのグリーンSiCブロックから粉砕され、その後、高濃度粒子になるまでふるい分けされます。
  • 99% SiCグリーン炭化ケイ素砂F70の用途
    GC石材用研削ホイール F46、F60、F80、F120、F150、F180、F220
    大理石/ガラス/グラファイト用カッティングディスク F36、F46
    ボンド研削ホイール F46、F60、F80、F120、F150、F180、F220
    研磨ホイール、サンディングディスク F80、F120、F150、F180、F220、F240、F320、F360、F400、F500、F600、F800、F1000、F1200
    ホーニングストーン、砥石 F800、F1000、F1200、F1500、F2000
    ダイヤモンドサンディングディスク F500、F600、F800、F1000、F1200、F1500

レビュー

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