UVコーティング用グリーンシリコンカーバイドパウダー 800#1000#
要求の厳しいUV硬化仕上げにも耐える優れた耐摩耗性
当社の800#および1000#粒度のグリーンシリコンカーバイドパウダーは、UVコーティング業界向けに特別に開発された高性能マイクロ研磨材の最高峰です。卓越した硬度、鋭い破砕性、そして化学純度で定評のあるこのプレミアム添加剤は、UV硬化型配合物の耐久性、美観、そして機能性能を向上させる決定的なソリューションです。
主な機能と利点:
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比類のない硬度と耐摩耗性： モース硬度9.5（ダイヤモンドに次ぐ硬度）を誇るグリーンシリコンカーバイドは、硬化UVコーティングの傷、摩耗、擦り傷に対する耐性を大幅に向上させます。これにより、人通りの多い用途でも製品の寿命が延び、より長く美しい外観を保ちます。
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優れた熱伝導性と安定性： 高い熱伝導性により、急速なUV硬化プロセスにおいて熱を効率的に放散し、熱ストレスを最小限に抑え、均一で完璧な硬化を実現します。この特性は、コーティングの完全性を維持し、欠陥を防止するために不可欠です。
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高純度と均一な粒子サイズ： 当社の粉末は、均一で均一な粒子サイズ（800# 約12.6µm / 1000# 約10.3µm）を確保するために、細心の注意を払って加工・分級されています。この均一性により、予測可能な粘度調整、スムーズな塗布、そして表面の欠陥のない均一なマット仕上げが保証されます。
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優れた分散性と相溶性： 粒子の角張った形状とクリーンな表面により、様々なUV樹脂マトリックス（アクリル、エポキシなど）への優れた分散性を実現します。これにより安定した懸濁液が得られ、沈殿を防ぎ、塗布プロセス全体を通して均一な性能を保証します。
物理的特性
比重 3.95 g/ cm3 モース硬度 9.5 最高使用温度 1900℃ 融点 2250℃ 典型的な化学分析 [%]
SiC Fe 2 O 3 FC F.Si SiO2 法 98.0-99.5 ≤0.15 ≤0.30 ≤0.40 ≤0.70 < 0.09 粒度分布
第1章（JIS規格）
サイズ D O（1） D 3（えーと） D 50（1個） D 94（うーん） ＃240 ≤127 ≤103 57.0±3.0 40歳以上 ＃280 ≤112 ≤87 48.0±3.0 ≥33 ＃320 ≤98 ≤74 40.0±2.5 ≥27 ＃360 ≤86 ≤66 35.0±2.0 ≥23 ＃400 ≤75 ≤58 30.0±2.0 ≥20 ＃500 ≤63 ≤50 25.0±2.0 16歳以上 ＃600 ≤53 ≤41 20.0±1.5 13歳以上 ＃700 ≤45 ≤37 17.0±1.5 ≥11 ＃800 ≤38 ≤31 14.0±1.0 ≥9.0 ＃1000 ≤32 ≤27 11.5±1.0 ≥7.0 ＃1200 ≤27 ≤23 9.5±0.8 ≥5.5 ＃1500 ≤23 ≤20 8.0±0.6 ≥4.5 2000年 19歳以下 ≤17 6.7±0.6 ≥4.0 ＃2500 ≤16 ≤14 5.5±0.5 ≥3.0 ＃3000 ≤13 ≤11 4.0±0.5 ≥2.0 ＃4000 ≤11 ≤8.0 3.0±0.4 ≥1.8 ＃6000 ≤8.0 ≤5.0 2.0±0.4 ≥0.8 ＃8000 ≤6.0 ≤3.5 1.2±0.3 ≥0.6 第2章（FEPA基準）
サイズ D 3（えーと） D 50（1個） D 94（うーん） F230 ＜82 53.0±3.0 34歳未満 F240 70未満 44.5±2.0 28歳以上 F280 ＜59 36.5±1.5 22歳以上 F320 ＜49 29.2±1.5 >16.5 F360 40未満 22.8±1.5 12歳以上 F400 ＜32 17.3±1.0 >8 F500 25歳未満 12.8±1.0 >5 F600 19歳未満 9.3±1.0 >3 F800 14歳未満 6.5±1.0 >2 F1000 ＜10 4.5±0.8 >1 F1200 ＜7 3.0±0.5 >1（80%） F1500 ＜5 2.0±0.4 >0.8（80%時） F2000 ＜3.5 1.2±0.3 >0.5（80%時） 主な用途
-結合研磨材とコーティング研磨材
-ブラスト、表面処理、錆除去
-ウェットブラストおよびドライブラストメディア、研削および研磨など
-床/壁ラミネート、耐摩耗性
-セラミック製品：セラミックおよびタイル、セラミックフィルタープレート、セラミック膜など
・テフロン塗装など
– 断熱材
– 研削ホイール、カップホイール、砥石、研磨パッドなど
るつぼ、窯焼き用部品、メカニカルシール、半導体製造用部品材料などに使用
